В октябре специалисты компании САВА ― менеджер корпоративного отдела Василий Богданов и менеджер сервисного центра Евгений Елаев ― прошли обучение на крупнейшем за Уралом заводе по производству электростанций НЗГУ.
За время обучения наши сотрудники узнали, как всё устроено на производстве, познакомились со специалистами завода и в один из дней собственноручно поучаствовали в процессе сборки генератора. Подробнее ― в небольшом отчете.
День 1. Ознакомительная экскурсия
Основной производственный цех завода состоит из четырех участков: заготовки и резки металла (лазер, гильотина, пресс), сварки (3 поста), покраски (немецкая покрасочная камера NORDBERG), оснастки контейнеров и сборки станций. Также в здании завода расположены комната подготовки шкафов управления и АВР, участок проверки ДЭС под нагрузкой, участок по обрешетке станций и подготовке к отгрузке, небольшой склад запчастей и расходных материалов и склад готовой продукции.
Участок заготовки металла:
Лазерный раскрой металла:
Пост сварки:
Покрасочная камера:
Участок оснастки контейнеров:
Сборка агрегатов:
Склад комплектующих и готовой продукции:
День 2. Производство контейнеров
На заводе осуществлен полный цикл производства контейнеров, начиная с выштамповки и вырезки заготовок и заканчивая покраской контейнера и установки в него электростанции. Все контейнеры оснащены ребрами жесткости, которые усиливают конструкцию и позволяют эксплуатировать агрегаты в самых суровых условиях.
Комната подготовки шкафов управления и АВР
На данном этапе собирается шкаф согласно электрической схеме. Конструкцию стенда для сборки сотрудники завода придумали самостоятельно, чтобы было удобно. Корпус для шкафов выштамповывается здесь же, на заводе, а красят у стороннего подрядчика специальной полимерной краской с повышенной износостойкостью. Предохранители, автоматы, провода, силовые розетки закупаются у проверенных поставщиков. В основном, представлены известные бренды с хорошим качеством
День 3. Сборка станции
В этот день получилось принять участие в сборке ДЭС мощностью 18 кВт. Утром со склада привезли генератор, двигатель и радиатор. Рама была уже заранее заготовлена, впрок, т.к модель ходовая. Для удобства у сборщика есть поворотная кран-балка. С помощью нее он подвешивает генератор и аккуратно стыкует с двигателем. В месте соединения крепит специальными калеными винтами с граверами. Также промазывает винты фиксатором. Параллельно дорабатывается рама: устанавливается демпфер, сверлится отверстие под топливные шланги, наносится логотип НЗГУ, устанавливается крепеж для шкафа управления. Весь роцесс сборки занимает 1.5-2 часа. После этого станция перевозится на участок сборки ШУ, где электрик подключает проводку. Далее станцию обкатывают в комнате испытаний под нагрузкой. Процесс обкатки занимает около 1 часа. Во время обкатки проверяют все режимы: дают нагрузку 50%, 100%, 200%, отрабатывают режим АВР, регулируют обороты. В контроллере все параметры отображены и записаны. В день обычно собирается и обкатывается 2-4 станции. Срок изготовления серийного контейнера при наличии материалов 3 дня, по индивидуальному проекту от 20 дней, срок сборки станции от 2-х до 6-ти часов в зависимости от мощности.
День 4. Работа в офисе
Познакомились с отделом продаж. В отделе четыре человека: руководитель и три менеджера. У каждого менеджера свой регион. Отдел занимается только продажами ДЭС. Есть другие направления, ими занимаются другие отделы. Благодаря мощной технической базе консультируют грамотно и уверенно. Если есть необходимость, обращаются к техническим специалистам на заводе. Довольно часто от клиентов поступают индивидуальные запросы, на проработку которых уходит до двух недель. Вообще работа завода (и производства, и офисе) впечатлила. Завершением рабочей поездки стало вручение сертификатов с намерением долгосрочного и плодотворного сотрудничества.
